三間小平房，十幾只舊鐵桶，兩百多平方米土地，這是1976年剛剛起步的嘉興市中華化工廠(chǎng)。800余畝工業(yè)園區，8個(gè)分（廠(chǎng)）公司，總資產(chǎn)18億元人民幣，這是2010年叱咤風(fēng)云的嘉興市中華化工有限責任公司。從小作坊到香料王國，它在30多年里，循跡著(zhù)一條自主創(chuàng )新，做大做強的軌道。它的創(chuàng )業(yè)創(chuàng )新，千辛萬(wàn)苦，它的研發(fā)成果，值得尊重。產(chǎn)業(yè)在升級，結構在優(yōu)化，產(chǎn)品在多樣，規模在擴大，日益強大的嘉興中華化工廠(chǎng)，唯獨那一顆堅持技術(shù)創(chuàng )新的赤誠之心始終不變。特別是歷時(shí)10年耗資6億元，孜孜追求殷殷探索，突破國外技術(shù)封鎖，成功研發(fā)并投產(chǎn)了第二代乙醛酸法香蘭素生產(chǎn)技術(shù)。在香蘭素行業(yè)乃至整個(gè)香料領(lǐng)域的世界舞臺上，中華化工“久珠”品牌，著(zhù)實(shí)是一道耀眼的中國之光。

                                              中華化工:行走在香蘭素的最高處

只有依靠科學(xué)技術(shù)，才能讓弱者變強、強者更強

    時(shí)間回到1976年，時(shí)任嘉興中華化工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)的朱貴法，賺到了2900元的第一桶金。當時(shí)的他為了維持企業(yè)的繼續生存發(fā)展，想方設法從上海請來(lái)“星期天工程師”指導生產(chǎn)，聘請化工行業(yè)專(zhuān)家、學(xué)者、教授來(lái)廠(chǎng)講課，進(jìn)行傳、幫、帶活動(dòng)。同時(shí)，在廠(chǎng)內選擇一批高中文化青年去杭州培訓，提出“人有我專(zhuān)，人無(wú)我有，創(chuàng )新立異”的辦廠(chǎng)思路。建立了科技領(lǐng)導小組，朱貴法自任組長(cháng)，各車(chē)間建立科研小組，由30名科研人員組成科技信息網(wǎng)——中華化工有限責任公司科技研究中心。建造了文化科技大樓、圖書(shū)室、檔案室，全廠(chǎng)形成一個(gè)人人講科學(xué)，個(gè)個(gè)車(chē)間靠科技發(fā)展的新局面。中華化工30年歷久彌新的輝煌，由此發(fā)端。

    中華化工廠(chǎng)從1977年到1980年，利潤連年翻番。可是好景不長(cháng)，1980年下半年起，市場(chǎng)飽和，銷(xiāo)售急劇下跌。禍不單行，由于質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)品又遭遇退貨。該怎么辦？痛定思痛，朱貴法清醒地意識到，只有依靠科學(xué)技術(shù)，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，才能立于不敗之地。經(jīng)過(guò)千辛萬(wàn)苦的努力，中華化工廠(chǎng)終于與華東化工學(xué)院結成對子，專(zhuān)門(mén)成立了技術(shù)開(kāi)發(fā)小組，共同開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。朱貴法親自?huà)鞄洠�在總結實(shí)踐經(jīng)驗和借鑒外地經(jīng)驗的基礎上，探索新的路子。而也是從那時(shí)候開(kāi)始，他帶領(lǐng)著(zhù)“中華人”走上了技術(shù)為本的創(chuàng )業(yè)之路。

     1980年，企業(yè)沖破了愈瘡木酚含量降低到5%的難關(guān)，獲取高效益低消耗的好成績(jì)。1981年，朱貴法組織領(lǐng)導、技術(shù)員、工人三結合到上海取經(jīng)，苦戰三日三夜回廠(chǎng)試制成功一個(gè)新產(chǎn)品——黃樟油。1983年到1986年三年間，朱貴法帶領(lǐng)全廠(chǎng)工人、技術(shù)人員以“走出去，請進(jìn)來(lái)”學(xué)科學(xué)、拓發(fā)展的創(chuàng )新精神，連續試制成功6個(gè)新產(chǎn)品，這些產(chǎn)品剛面市就一炮打響，外貿出口部門(mén)爭相要貨，企業(yè)效益大大提高。其中麝香Ｆ通過(guò)省技術(shù)部門(mén)鑒定，屬?lài)鴥仁讋?chuàng )，被國家列入“星火計劃”，榮獲省市科技一等獎、國家科技進(jìn)步獎。這一項目的研制成功，開(kāi)發(fā)了國際市場(chǎng)，朱貴法的這一創(chuàng )舉為廠(chǎng)盈利20萬(wàn)元。

     時(shí)至今日，中華化工廠(chǎng)已形成八大產(chǎn)品：愈瘡木酚、香蘭素、合成檀香、黃樟油、桉葉油、天然樟腦粉、高效低毒農藥殺菌劑敵克松和麝香Ｆ。它們暢銷(xiāo)美國、英國、法國、日本、德國、意大利、新加坡、加拿大、俄羅斯及我國香港、澳門(mén)和臺灣地區。特別是香蘭素、麝香Ｆ、合成檀香、黃樟油已成為亞洲第一產(chǎn)地，居世界第二位。正是這產(chǎn)品上快速的更新?lián)Q代，才使中華化工廠(chǎng)在業(yè)內始終有著(zhù)獨一無(wú)二的核心競爭力。

一個(gè)香蘭素，開(kāi)啟了一個(gè)屬于中華化工的香料時(shí)代

     真正讓中華化工廠(chǎng)名聲大震的，還是其生產(chǎn)的“久珠”牌香蘭素產(chǎn)品。那是1988年，在嘗到了首次新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的甜頭后，朱貴法又馬不停蹄地親自主持研制開(kāi)發(fā)了食品添加劑“香蘭素”，并榮獲全國星火計劃成果展覽會(huì )金獎。當時(shí)，朱貴法立馬果斷投資400萬(wàn)元建造生產(chǎn)200噸香蘭素的新技術(shù)車(chē)間，單這一項新產(chǎn)品的試制成功就為企業(yè)年增產(chǎn)值2400萬(wàn)元，創(chuàng )稅利420萬(wàn)元。

    隨后，中華化工還不斷成功開(kāi)發(fā)了合成檀香和列入國家級星火計劃的“乙基香蘭素”等新產(chǎn)品。通過(guò)多年來(lái)的研究與實(shí)踐，中華化工廠(chǎng)在2006年底順利實(shí)現用“乙醛酸法綠色工藝”替代傳統“亞硝基法工藝”（高污染）合成“香蘭素”路線(xiàn)研究，在減少三廢產(chǎn)生的同時(shí)，還提高了產(chǎn)物的得率，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)已超過(guò)國外主要競爭對手的產(chǎn)品品質(zhì)，這也意味著(zhù)公司香蘭素與乙基香蘭素生產(chǎn)技術(shù)已達到國際先進(jìn)水平。

    2008年底，中華化工建成了全球年生產(chǎn)能力最大的“乙醛酸法綠色工藝技術(shù)”單一生產(chǎn)車(chē)間，年生產(chǎn)能力達到10000噸。在這一生產(chǎn)車(chē)間中，所有合成反應均實(shí)現了連續化與DCS自動(dòng)控制，在產(chǎn)品合成與分離技術(shù)上進(jìn)行了多處創(chuàng )新，且具有自主知識產(chǎn)權。按2008年實(shí)際產(chǎn)量8700噸香蘭素計，年可減少COD生成1.17萬(wàn)噸，減少固廢物3.22萬(wàn)噸。通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程連續化，并實(shí)現了DCS全程自動(dòng)控制，大大降低了勞動(dòng)強度、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過(guò)程的穩定性，也顯現出明顯節能與提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)，可年減少標煤2.18萬(wàn)噸。

     中華化工在香蘭素合成與工程技術(shù)上的這一突破，特別是產(chǎn)品分離提純技術(shù)、生產(chǎn)自動(dòng)控制與連續化技術(shù)促進(jìn)了我國香料香精行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，也推進(jìn)了我國香料產(chǎn)品全球市場(chǎng)化進(jìn)程。2009年，中華化工實(shí)際生產(chǎn)香蘭素達到8528噸，實(shí)際銷(xiāo)售量9109噸，約占世界香蘭素產(chǎn)量的52%，全年實(shí)現產(chǎn)值17.1億元，利稅3億元，產(chǎn)品深受?chē)�際市場(chǎng)的歡迎。

     在不少香蘭素企業(yè)紛紛收縮產(chǎn)能之際，中華化工的擴張步伐讓不少同行驚異。而在朱貴法看來(lái)，如此擴張并非毫無(wú)邏輯，而是有著(zhù)深層次的產(chǎn)業(yè)布局考量。“鄰氨基苯甲醚——愈創(chuàng )木酚——香蘭素”，經(jīng)過(guò)多年的不斷完善，中華化工已形成了比較完善的產(chǎn)業(yè)鏈。中華化工從香蘭素的上游產(chǎn)品到香蘭素以及香蘭素的下游產(chǎn)品，全面貫通產(chǎn)業(yè)鏈模式，以實(shí)現低成本、規模化的擴張，鞏固行業(yè)引導者地位。

     中華公司主營(yíng)的“久珠”牌香蘭素產(chǎn)品遠銷(xiāo)日本、美國、英國、法國、意大利、新加坡、馬來(lái)西亞和中國香港等。“久珠”牌商標在12個(gè)國家和地區注冊了“國際商標”。憑借在香蘭素產(chǎn)品生產(chǎn)與技術(shù)領(lǐng)域的主導地位，中華還承擔了“香蘭素、乙基香蘭素”相關(guān)標準的制修訂工作，成為了香蘭素國家標準、乙基香蘭素行業(yè)標準的主要起草單位，主導著(zhù)全國乃至全球香蘭素產(chǎn)業(yè)的話(huà)語(yǔ)權。

用自主知識產(chǎn)權，為企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展保駕護航

     一個(gè)小小的香蘭素產(chǎn)品，卻蘊含了不少突破性技術(shù)的可能。作為香蘭素產(chǎn)業(yè)的主導企業(yè)，中華化工一直不忘承擔起行業(yè)核心技術(shù)研發(fā)突破的職責。近5年來(lái)，企業(yè)所產(chǎn)生的利潤全部用在技改上，累計投入技改資金達5.5億元，技術(shù)研發(fā)投入大，風(fēng)險也大，但中華人愿意“拿技術(shù)賭明天”。一個(gè)項目投下去之后，最終成敗是個(gè)未知數，就拿1000噸第二代乙基香蘭素這個(gè)項目，僅中試設備一項就耗資3000多萬(wàn)元，中試的整個(gè)過(guò)程長(cháng)達一年，其間企業(yè)需要足夠的耐心等結果。

     憑借著(zhù)這股“咬定青山不放松”的勁頭，中華化工一步一個(gè)腳印地實(shí)現了創(chuàng )新型企業(yè)的飛躍。如今中華化工已擁有較強的自主開(kāi)發(fā)能力，因此，2008年被認定為國家級高新技術(shù)企業(yè)。然而企業(yè)與國內外著(zhù)名的科研院校廣泛開(kāi)展產(chǎn)、學(xué)、研的合作非但沒(méi)有放松而且更增強并卓有成效，不斷地為中華化工提供新的技術(shù)支撐。2008年初，公司還高薪外聘了國內“香精香料”領(lǐng)域頂尖技術(shù)專(zhuān)家——原上海香精香料研究所所長(cháng)、博士毛海舫同志，擔任公司副總經(jīng)理和總工程師，全面負責公司的技術(shù)改造、研發(fā)創(chuàng )新等事宜，充實(shí)公司的技術(shù)力量。采用先進(jìn)的創(chuàng )新技術(shù)和擁有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)利技術(shù)，著(zhù)力于香蘭素前后延，做大香蘭素實(shí)體。

    自主創(chuàng )新并非易事，中華化工廠(chǎng)潛心研發(fā)出的多項香蘭素生產(chǎn)專(zhuān)利技術(shù)，讓朱貴法意識到了保護自主知識產(chǎn)權的重要：“假如這件產(chǎn)品的專(zhuān)利屬于某一家企業(yè)，他得到了這個(gè)知識產(chǎn)權以后，其他的人、其他的企業(yè)就不能生產(chǎn)同樣的結構同樣的產(chǎn)品，你要生產(chǎn)，可以，但必須征得人家的許可，它也是一種產(chǎn)權，是產(chǎn)權就要受到尊重，受到保護。創(chuàng )新是靈魂，知識產(chǎn)權是保障。即使我們在思想上有了充分的認識，但如果對知識產(chǎn)權保護不足，仍然難以保證創(chuàng )新企業(yè)的超額收益。”他強調中華化工廠(chǎng)歷來(lái)重視知識產(chǎn)權的保護：一方面，中華化工絕不允許任何人侵犯屬于他們的知識產(chǎn)權；另一方面，他們也尊重他人知識產(chǎn)權。呼吁更多同行企業(yè)重視自主創(chuàng )新、尊重知識產(chǎn)權，杜絕惡性競爭，從而實(shí)現整個(gè)行業(yè)的和諧共贏(yíng)。

    未來(lái)兩年里，中華化工擬上馬的重大科研項目有《對甲酚法合成香蘭素生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)》、《合成薄荷產(chǎn)品開(kāi)發(fā)》、《香蘭素下游系列產(chǎn)品開(kāi)發(fā)》與《甲酚合成技術(shù)開(kāi)發(fā)》等與企業(yè)發(fā)展密切相關(guān)的項目。其中對甲酚合成香蘭素方法是較乙醛酸法更有競爭力的新方法，可能在今后3至5年內成為替代乙醛酸法成為生產(chǎn)香蘭素的主要方法，一旦成功，必能帶來(lái)更高質(zhì)量和更低成本，也將是利于更大規模化生產(chǎn)的香蘭素技術(shù)。香蘭素行業(yè)必將進(jìn)行再次洗牌。這家“隱身”于鄉間的民營(yíng)企業(yè)，有望成為控制全球香蘭素的真正“霸主”。

后記

     通過(guò)對嘉興市中華化工的訪(fǎng)問(wèn)，我們了解到，我國香蘭素產(chǎn)品的質(zhì)量好且穩定，產(chǎn)品的合成技術(shù)也達到國際先進(jìn)水平，而產(chǎn)品的價(jià)格卻比國外同等產(chǎn)品低，可以說(shuō)，我國香蘭素產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上極具競爭力。而且目前能夠獨立研發(fā)并運用最新技術(shù)成功生產(chǎn)香蘭素的企業(yè)寥寥無(wú)幾，所以這個(gè)行業(yè)的利潤率相當可觀(guān)。

     正因如此，香蘭素成了不少人心中的“搖錢(qián)樹(shù)”。在我國，凡是能產(chǎn)生優(yōu)厚回報的行業(yè)，總是容易引得大家“一窩蜂”地上馬加入。由此引發(fā)的同質(zhì)化競爭，相互壓價(jià)，最后導致企業(yè)甚至行業(yè)走向沒(méi)落的現象更是屢見(jiàn)不鮮。而中華化工所獨有的技術(shù)、工藝也成了不少人覬覦的香餑餑。他們迫不及待地打算進(jìn)入香蘭素行業(yè)分得一杯羹。這不禁讓人擔憂(yōu)，香蘭素發(fā)展到一定階段，會(huì )不會(huì )也要重蹈這樣的覆轍？

     我省是食品添加劑大省，大大小小的企業(yè)多達60家，為規范發(fā)展這個(gè)行業(yè)，浙江省經(jīng)貿委曾在2008年出臺的《浙江省食品添加劑規范使用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導意見(jiàn)》中明確指出，加強規劃引導，認真編制《浙江省食品添加劑工業(yè)中長(cháng)期發(fā)展規劃》，確定行業(yè)發(fā)展方向、階段性目標和工作重點(diǎn)，合理布局食品添加劑產(chǎn)業(yè)的品種、區域和規模，避免無(wú)序競爭和重復建設。

    “其實(shí)嘉興中華化工在香蘭素行業(yè)的大作為，是由其巨額的研發(fā)投入和強大的技術(shù)創(chuàng )新在支撐著(zhù)的”，浙江省食品添加劑和配料行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)黃仙堂客觀(guān)地指出，貿然進(jìn)入“香蘭素”這個(gè)行業(yè)，只會(huì )增加創(chuàng )業(yè)的風(fēng)險。不可只看到利益，而忽略這背后需要投入的強大的人力、物力、財力，進(jìn)而迷失在急于求成的無(wú)序競爭中。

     黃會(huì )長(cháng)呼吁：“香蘭素行業(yè)前景廣闊、潛力無(wú)限，我們企業(yè)需要承擔起行業(yè)健康發(fā)展的責任來(lái)。以正當有序的競爭來(lái)推動(dòng)技術(shù)的改進(jìn)，產(chǎn)品結構的優(yōu)化，從而提升行業(yè)的整體水平。此外，鑒于自主創(chuàng )新對行業(yè)的極大影響力，國家應不斷完善自主知識產(chǎn)權等相關(guān)法律制度，為企業(yè)的智慧成果提供法律保障，為企業(yè)發(fā)展營(yíng)造公平、公正的生存環(huán)境。”